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聚丙烯催化劑體系分析

聚丙烯催化劑體系分析 

張彥剛,田元智,楊艷君,董少永,賀進軍 

(陜西延長中煤榆林能源化工有限公司,陜西榆林? 718500)


摘 要 :聚丙烯在生產(chǎn)過程中,為了加快反應速度,簡化生產(chǎn)工藝,同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量,通常都會在生產(chǎn)過程中加入適當?shù)拇呋瘎T诰郾┥a(chǎn)領域,應用最廣泛的是 Ziegler-Natta 催化劑,如今發(fā)展到第五代,之后又出現(xiàn)了茂金屬催化劑與后金屬催化劑,如今催化劑業(yè)已形成一個龐大的體系。 


關鍵詞 :聚丙烯 ;催化劑 ;Ziegler-Natta



1? 催化劑出現(xiàn)的背景 


聚丙烯是高分子材料,主要是由烯烴分子聚合而形成的。在沒有使用催化劑的初期,聚丙烯的生產(chǎn)是在高溫、高壓的條件下進行聚合反應,這樣的生產(chǎn)工藝不僅反應速度慢,而且在反應過程中存在大量有害的鏈式轉(zhuǎn)移反應,從而生成很多無用的高分子產(chǎn)物;同時高溫、高壓的反應條件對設備要求也很高,增加了生產(chǎn)成本;產(chǎn)品質(zhì)量也受到影響,要得到高質(zhì)量的聚丙烯產(chǎn)品,難度很高。 


為了解決聚丙烯生產(chǎn)過程中的這些困難,大量的研究人員對此進行了不懈努力,發(fā)現(xiàn)了解決問題的途徑。聚丙烯的生產(chǎn)過程中,加入催化劑可以改善分子的聚合環(huán)境,加快聚合速度,聚丙烯質(zhì)量得到了改善與提高。


最有代表性的是 Ziegler-Natta (齊格勒—納塔)催化劑,是由德國化學家卡爾 ? 齊格勒(Karl. Ziegler)與意大利化學家居里奧 ? 納塔(Giulio.Natta)發(fā)明的。他們對烯烴進行聚合的機理進行了分析,填加催化劑可以改善烯烴分子進行聚合的環(huán)境,從此使高分子材料生產(chǎn)進入了快速發(fā)展的軌道,大大促進了聚丙烯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。


齊格勒—納塔催化劑在烯烴類產(chǎn)品生產(chǎn)中的應用,簡化了生產(chǎn)工藝,在生產(chǎn)過程中不再需要高溫、高壓條件,從而降低了生產(chǎn)成本,同時也在很大程度上改善了產(chǎn)品的結構與性質(zhì)。


在 Ziegler-Natta 催化劑的基礎上,經(jīng)過研究人員的不斷探索,不斷的進行改進,使催化劑的作用不斷提高,如今這一催化劑體系己發(fā)展到第五代。由于生產(chǎn)的需要,新的催化劑也在不斷的研究中,出現(xiàn)了茂金屬催化劑以及后過渡金屬催化劑,這些催化劑的出現(xiàn),也在很大程度上提升了聚丙烯的性能,拓展了聚丙烯衍生品的應用空間與前景。



2? 催化劑技術的發(fā)展 


2.1? Ziegler-Natta催化劑體系 

(1)第一代 

第一代催化劑體系的標志是 δ-TiCl3033AlCl3AlEt2Cl 催 化劑體系在生產(chǎn)中的廣泛應用,這一體系也被稱為第一代 (Ziegler-Natta)催化劑體系,在提高生產(chǎn)效率的同時,也有一 定的不足,產(chǎn)品需要經(jīng)過脫灰與脫無規(guī)等后續(xù)工藝處理。


(2)第二代 Ziegler-Natta 催化劑 

經(jīng)過大量的實踐,在第一代催化劑加入了給電子體的基礎上,人們得到了第二代 Ziegler-Natta 催化劑,這是一種絡合型催化劑,是利用醚對催化劑進行絡合處理,形成 δ-TiCl3R2O 絡合催化劑體系。這種催化劑活性大幅度提高,PP 等規(guī)度提高到95%,但這種催化劑中鈦活性極低,所以產(chǎn)品仍需脫灰。


(3)第三代 Ziegler-Natta 催化劑 

在第一代與第二代催化劑體系中,鈦原子活性低,是因為鈦原子被晶體緊緊包裹而導致的,針對這一問題,研究人員進行了大量的實驗,發(fā)現(xiàn)可以在催化劑制備以及聚合過程中,引入了新的給電子體(芳香族單酯化合物),經(jīng)過這樣的處理,得到一種新的催化劑:MgCl2/TiC14/PhCOOEt-AlEt3/PhCOOEt,其特點是活性好、定向性高,利用這類催化劑生產(chǎn)的 PP 無需脫灰處理,但規(guī)整度較低。


(4)第四代 Ziegler-Natta 催化劑 

在二十世紀八十年代,研究人員將內(nèi)電子體由單脂化合換成雙脂化合物,外電子體換成烷氧基烷類化合物,從而得到了第四代 Ziegler-Natta 催化劑,其體系組成 :MgCl2/TiC14/ Ph(COOiBu)2-AlEt3/Ph2Si(OMe)。


催化劑活性與 PP 的等 規(guī)度都得到了大幅度的提高,PP 無需進行脫灰與脫無規(guī)處理, 從而使聚丙烯的生產(chǎn)達到了一個新的高度,這一代催化劑也是世界上應用最廣泛的。


(5)第五代 Ziegler-Natta 催化劑 

研究人員利用1,3- 二醚類化合物作為內(nèi)電子,對第四代催化劑進行了改良,從而得到了第五代 Ziegler-Natta 催化劑, 與第四代相比,主要是在活性方面有了近一倍的提高,同時 PP 的等規(guī)度大于95%,但由于生產(chǎn)成本居高不下,所以還沒 有大規(guī)模取代第四代催化劑體系的可能。


2.2? 茂金屬催化劑 

二十世紀五十年代,在聚乙烯的生產(chǎn)實踐中,研究人員發(fā)現(xiàn)如果以甲基鋁環(huán)氧乙烷(MAO)在生產(chǎn)過程中作為助催化劑,其活性表現(xiàn)得非?;钴S,也能加大乙烯的聚合。茂金屬催化劑的主要是由 Ti、Hf、Zr 等金屬與有機物環(huán)戊二烯配合衍生物而形成的絡合物。


這種催化劑的特點是聚合活性好,活性中心單一,擁有非常好的共聚能力,定向配位能力也很好,得到的產(chǎn)品具有非常狹窄的分量分布,茂金屬催化劑可以生產(chǎn)多種性能的聚烯烴產(chǎn)品,包括很多 ZieglerNatta 催化劑無法合成的高間規(guī)度的聚丙烯產(chǎn)品,所以這類催化劑發(fā)展得較快。


2.3? 后過渡金屬催化劑 

二十世紀九十年代,研究人員發(fā)現(xiàn)將 Ni、Pd 等金屬與適當配體結合,形成的催化劑可以使烯烴很好的進行聚合,以此出發(fā),發(fā)現(xiàn) Fe、Co、Ni、Pd 等金屬的絡合物與 MAO 結合, 形成了一種新的催化劑體系,廣泛在烯烴生產(chǎn)中應用。


這類催化劑特點是活性好、活性中心單一、較弱的親電特性等,如果用 Fe 制備催化劑,工藝簡單、成本低廉 ;缺點是有機配體在合成工藝方面還不成熟,工業(yè)化生產(chǎn)難度較大。



3? 催化劑的催化機理及體系組成 


3.1? 催化機理 

Ziegler-Natta 催化劑的主要組成 :Ti、Co、Ni 等元素的鹵化物,Al、Be、Li 等元素的烷基化合物或者烷基鹵代物。



聚合反應的過程(乙烯聚合過程為例)中,加入催化劑就會進行如下的反應,四氯化鈦被有機鋁還原成三氯化鈦, 三氯化鈦與烷基化合物反應得到氯化烷基鈦,這種有機物具有極性,可以吸引烯烴分子在鈦原子上配對,形成一種 π- 絡合物。經(jīng)過移位,為第二分子烯烴配位移出空間,重復進行,最終形成高分子聚合物。 


3.2? 催化劑組成 

(1)主催化劑 

主催化劑決定了催化劑性能,主催化劑的組成主要有主體、載體以及附加成分等。高效催化劑成功與否,主要是衡量 催化劑主體在其載體所形成的面積大小,主催化劑在載體所形 成的表面積越大,催化劑的作用就明顯。如今大多數(shù)載體都 是金屬鎂(Mg)的化合物,常見的有 MgO、MgCl2、MgSO4、 Mg(OH)2、MgCO 以及 MgCl.6H2O 等。 


(2)活化劑 

在活性劑的選擇上,多選用三乙基鋁、三異丁基鋁、三甲基鋁等,這類化合物的活性較高,經(jīng)過適當?shù)奶幚?,其活性可以提?0~100倍。 


(3)第三組分 

主要包括含氧、氮、硫、磷四種原子的有機化合物,所起到的作用是提高活性以及產(chǎn)品的規(guī)整度,同時對提高產(chǎn)品產(chǎn)出有一定提升作用。 


3.3? 催化劑在聚合過程中的作用 

在催化劑出現(xiàn)前,丙烯聚合的條件非茍刻,但既是在高溫、高壓的條件下,高分子聚合速度仍然非常緩慢,但在生產(chǎn)過程中加入催化劑后,生產(chǎn)工藝得到了簡化,在產(chǎn)量與質(zhì)量上,都獲得了大幅度的提高,為大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)開辟了廣闊的空間。


在生產(chǎn)過程中,催化劑與活化劑共同作用,形成活化中心,使定向聚合的能力大大增強,即使在低溫、低壓環(huán)境下,聚合反應也會順利進行,同時活性劑也可減少生產(chǎn)過程中的雜質(zhì),對催化劑起到一定的保護作用;第二組分則是對催化劑的定向能力以及產(chǎn)品的規(guī)整度起到一定的提升作用。



4? 高效催化劑的相關性能 


4.1? 高活性 

高活性是高性能催化劑最為關鍵的性能,活性越高,受氫調(diào)的影響也就越小,其利率隨著反應溫度的升高,而呈現(xiàn)增加的趨勢。 


4.2? 高定向能力 

定向能力的大小決定著聚合反應的速度,同時也對產(chǎn)品質(zhì)量起著很大的影響,同時定向能力越高,受氫調(diào)影響就越小,定向能力隨反應溫度的升高而提高。 


4.3? 產(chǎn)品質(zhì)量 

使用高效(高活性、高定向性)催化劑,可以在一定程度上降低對設備性能的標準,可以簡化工藝,對產(chǎn)品質(zhì)量的提高起著很大的作用,而且也可以改善產(chǎn)品的某些性能,從而擴大了產(chǎn)品的應用范圍。 


4.4? 氫調(diào)靈敏度 

高效催化劑的氫調(diào)靈敏高較好,在達到生產(chǎn)所需的熔體流動速率方面,所需要的加氫用量較小。 


4.5? 熱穩(wěn)定性 

高效載體催化劑的熱穩(wěn)定好較好,所以不需要進行低溫 貯存,可以在常溫環(huán)境下進行存貯,實驗表明,常溫保存三 個月,活性基本不變。 


4.6? 聚合動力學 

催化劑性能高,聚合反應初期,反應速度會較快,在短時間達到聚合反應的高峰,在這個階段,放熱迅速、集中,冷卻操作方面,會有一定的壓力,這個時間通常為2-4h。 



5? 結束語 


本文通過對聚丙烯催化劑體系進行分析,簡要闡述了該體系對化工生產(chǎn)效率和質(zhì)量的影響。希望能對化工廠日常生 產(chǎn)過程提供幫助。注重技術和方式的創(chuàng)新,為化工行業(yè)帶來更多的效益。


素材來源 | 知網(wǎng)

本期編輯 |吳媛媛

技術顧問 | 鄒桀

文章審核 | 張娜


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